D.C.S/M.C.S 快速换模台车系统:
GREEFU Q.M.C.S提供给各式注塑机、压铸机模具多样性的快速换模**元件,此系统的使用,不仅减少了闲置时间,并且大大的促进了产能的提升,使得生产管理更为合理化。
气动泵组合:
利用空气压驱动泵浦产生高油压压力。以空气调压阀调整压力达增压倍数即停止驱动。临时停电或空气压力消失时.油压压力仍能长时间保持。适用长时间高油压压力保持.省能源、安全、经济、方便等优点。总体积470mm长 x 180mm宽 x 350mm高。具压力开关检知功能。
进行快速换模的基本方法:
1、尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
将内部时间转换为外部时间,做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备,比如:如工装夹具准备;零部件准备;作业指导书准备;升降工具、作业台准备等。将取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后,进行一些与模具有关的预先工作,比如:预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备,为内部换模的高效率实现以下三个目标:
?不寻找:物品、零部件、工具充分定置,不用寻找。
?不移动:配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
?不多用:除了必要的工具以外,不多使用其它工具。
快速换模的基本方法
我们的大多数工厂在进行换模具的时候,所需要的时间是可以被压缩的,效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时,一般所耗费的时间包括:
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
电永磁快速换模系统基本组成及各部功能:
各部功能简介:
1、磁力模板:
磁力模具为磁力夹紧提供吸持力;其构成为稀土永磁材料、激磁线圈、工程树脂以及金属壳体构成,内部埋设各种传感器。电永磁吸盘模板采用一整块钢板加工而成,从而保证盘体小变形量而高刚性;内部采用具有抗高温的和动态抗阻性能的工程树脂密封磁性线圈和磁体,密封的高度比磁较表面略低以避免温升过高时使模具和磁性模板之间产生空气间隙。动磁力模板上须预留**出孔,动定模板上均配有定位环用来快速定位模具。模板的接线盒设置在内部,避免受到损坏,并具有防水和高阻抗特性。双极性设计使磁力损耗更小,快速换模,更安全。
2、主电控箱:
磁力模板的核心控制系统,肩负着所有信号数据的接收处理及输出,是注塑机与磁力模板联机的纽带。控制磁力模板的充磁和退磁;监控磁力模板的状态;将预警信号传递给注塑机,并控制显示于机器操作侧;
3、远程控制盒:
磁力模板的电控系统按照国际标准设计,具有灵活多样的友好界面,快速换模价格,设计符合工程学。系统兼具与注塑机通讯的功能,可以兼容各类注塑机的电控系统。在系统出现隐患故障时即可控制注塑机停机,并报警提示操作工。
4、传感系统:
微距接近传感:安装在磁力模板的中心区域,用来实时监测模板与模具之间的位移情况,常熟快速换模,以保证注塑机安全生产及人机安全。磁通量传感器:用于电磁传感器通过一些磁较来检查磁饱和强度,检测正常注塑机方能工作。饱和传感器:检测每次充磁、退磁是否已达到预定值,是否已完全激发磁力。