快速换模起源:
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床,注塑机快速换模的,经历了近二十年的努力,从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快,射出机快速换模系统,同时家电产品也是一种投资大、见、效、快的产品,这类快速换模早在50年代初就已经开始在美
国、意大利、日本等国家进行系统研究。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:
? 提高工作安全性
? 改善产品质量
? 缩短交货期
? 提高生产计划的弹性
? 减少工艺流程的变异
? 降低废品率
? 降低库存
? 提高产能
快速换模起源:
快速换模收益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
快速换模的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法,快速换模,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)**的,冲床快速换模系统,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,快速换模,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他**的多个案例当中,换型时间 甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。