快速换模精益思维:
库存不增加价值,快速换模,占用空间并产生浪费。
库存需要额外的托盘和货架,追zui ,盘点,运输和存储。
大批量使得生产交货期更长.
错误的订单预测导致过多的库存,从而产生浪费
快速换模的要素:
1. 换模的活动可以划分为两大类:内部和外部
a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
b. 内部活动是指必须在设备停机后才能进行的动作。
快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)**的,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,注塑机快速换模装置,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他**的多个案例当中,冲床快速换模系统,换型时间 甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes)
,较初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。