快速换模的步骤:
第四步: 持续的内准备作业的外准备化
目的:通过对内准备作业的细分,缩短换模时间
第五步: 去除调整
目的:通过去除调整,减少调试时间,缩短换模时间通过模具高度标准化将工艺参数提前录入设备中等
提高内部换模效率:
1、简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作;将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好;使用装配架、模板等;使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
2、多人并行工作为了缩短停机换模时间,可以在停机换模时间,快速换模,多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通,明确分工,以免产生多余动作,更要避免出现操作遗漏。
3、缩短调整时间首先分析是要调整什么,是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因,是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析,找到对策,改善调整动作和方法,争取一次成功。上述方法是一些基本原则,快速换模,只能给各位一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点,摸索出具有自己特色的快速换模流程。
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes)
,较初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。