快速换模技巧与法则:
法则六:标准化
或可采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中,另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化,也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具,调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设定一个样板,套上去用手一拨即可全部同时设定好。
更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间。
快速换模的基本方法我们的大多数工厂在进行换模具的时候,所需要的时间是可以被压缩的,效率可以更高。
换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时,一般所耗费的时间包括:
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
其中,取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的,叫内部时间;而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行,叫外部时间。
换模可以使生产过程更加稳定, TY型夹模器 ,实现均衡化生产。如果一个下游的工序很少换模,那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。一旦理解了换模的影响之后,就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。所有的设备,工具,夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点,来消除换模的时候寻找工具,物料等的时间。所有的换模过程都要进行仔细的研究,来更合理的组织换模工作。