快速换模技巧与法则:
法则六:标准化
或可采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中,另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化,也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具,调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设定一个样板,套上去用手一拨即可全部同时设定好。
更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,快速换模,尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间。
快速换模的基本方法我们的大多数工厂在进行换模具的时候,所需要的时间是可以被压缩的,效率可以更高。
换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时,一般所耗费的时间包括:
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
其中,取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的,液压快速换模,叫内部时间;而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行,叫外部时间。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间,以避免影响正常生产。在换模之前,冲床快速换模系统,就需要预先放置好需要的工具,模具,夹具等。一分钟换模技术也可以应用到精益设备,工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维:
? 每换一次模生产的数量越大,快速换模,平均每个零件的加工成本越低
? 减少换模数量能提高设备运行时间
? 库存是质量问题,设备停机或是紧急订单的缓冲
模式转变: “我们被经济批量公式给误导了,想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”